Vezelproductie:
Rekbaar maken microvezel suède stof moet eerst de vezel produceren. Veelgebruikte materialen omvatten synthetische vezels zoals polyester en polyamide. Tijdens het productieproces worden de grondstoffen opgelost, gepolymeriseerd en worden andere chemische reacties gebruikt om polymeren te produceren, die vervolgens worden gevormd in ultragijnvezels door spinning, tekenen en andere processen. Deze microvezels zijn meestal minder dan 1 micron in diameter, wat kleiner is dan een menselijk haar.
Spinnen:
De geproduceerde microvezels moeten worden gesponnen voor daaropvolgende weven. Tijdens het spinproces worden microvezels georganiseerd en uitgerekt om garen te vormen. Afhankelijk van de productvereisten kunnen verschillende spinmethoden worden gebruikt, zoals spinneret spinnen, luchtstraaldinspinning, enz., Om de zachtheid en sterkte van het garen te waarborgen.
Weven:
Weven is het proces van het weven van garen in doek door een weefgetouw. Voor elastische microfiber suède stoffen wordt meestal een fleece weefproces gebruikt. In dit proces worden de ketting- en inslaggarens eerst afgewisseld op het weefgetouw, en vervolgens wordt het paalapparaat op het weefgetouw gebruikt om een suede-achtig stapeleffect op het oppervlak van de stof te vormen. Deze stap vereist een precieze controle om ervoor te zorgen dat de uniformiteit, zachtheid en dichtheid van de paal voldoen aan de ontwerpvereisten.
Verven en afdrukken:
Zorg ervoor dat de stof is schoon en vrij van resterende vet, stof of andere verontreinigingen. Dit kan worden gedaan door wassen en voorbehandeling. Houd de vereiste kleurstoffen en drukmaterialen klaar, zorg ervoor dat ze overeenkomen met de ontwerpvereisten en de gewenste kleuren. Plaats het microvezelstof in het kleurstofvat en zorg ervoor dat het volledig doorweekt is in de kleurstofoplossing. Controleparameters zoals temperatuur, tijd en pH -waarde om ervoor te zorgen dat de kleurstof en de vezel volledig reageren en het gewenste kleureffect bereiken. Agitatie of andere vormen van mechanische werking kunnen tijdens het kleurstofproces nodig zijn om ervoor te zorgen dat de kleurstof gelijkmatig over de stof wordt verdeeld. Zodra het verven is voltooid, wordt de stof verwijderd en gewassen om overtollige kleurstof en chemicaliën te verwijderen en ervoor te zorgen dat de kleur is ingesteld. Ontwerp het gewenste patroon of het patroon en breng het over naar een afdruksjabloon of scherm. Plaats de stof op een afdruktafel of drukmachine om ervoor te zorgen dat deze plat ligt. Kleurstof of pigment wordt aangebracht op de afdruksjabloon en overgebracht naar de stof met geschikte druk en beweging. Een verscheidenheid aan technieken kan worden gebruikt, zoals schermafdrukken, digitaal afdrukken of thermische overdracht, met de keuze, afhankelijk van ontwerpbehoeften en budgettaire overwegingen. Nadat afdrukken is voltooid, kan een warmte- of chemisch bevestigingsproces nodig zijn om ervoor te zorgen dat het patroon stevig aan de stof is bevestigd.
Afwerking:
Afwerking is de laatste stap in het productieproces en een belangrijke stap om productprestaties en kwaliteit te waarborgen. Dit proces omvat meerdere stappen zoals styling, afwerking en drogen. Styling is om de gewenste vorm en het gevoel van het weefsel te behouden door middel van warmte -druk of chemische behandeling; Afwerking is om het oppervlak van de stof te behandelen om het uiterlijk en het gevoel te verbeteren; Drogen is om de stof in de droger te sturen om het gewenste vochtgehalte en zachtheid te laten bereiken.
